淺析鋼錠模材料的影響

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淺析鋼錠模材料的影響

發(fā)布日期：2018-01-04 作者：點擊：

鋼錠模的材料是影響其壽命的內(nèi)在因素。鋼錠模工作條件苛刻，工作時受到溫差應(yīng)力、相變應(yīng)力、殘余應(yīng)力和機械應(yīng)力等的共同作用，內(nèi)表面易產(chǎn)生微小網(wǎng)狀裂紋，隨著使用次數(shù)的增加，微裂紋擴展，形成龜裂，進一步發(fā)展為掉肉、縱裂和橫裂，致使鋼錠模失效報廢。

鑄鐵中的石墨球化或蠕化后，鋼錠模的使用壽命大幅度提高、模耗大大降低。這是由于蠕蟲狀或球狀石墨能減少O2的滲入，降低內(nèi)氧化，提高鑄鐵的抗氧化性和高溫強度。

蠕墨鑄鐵的強度接近球墨鑄鐵、而導(dǎo)熱性接近灰鑄鐵，具有良好的熱疲勞性能，包括抗龜裂、耐開裂和抗變形能力，特別適合鋼錠模的工況條件。球墨鑄鐵具有高強度，但導(dǎo)熱性比蠕墨鑄鐵低，所以其壽命相對較低、模耗也稍高，通常用在10t以下的鋼錠模（方錠模），以控制可能產(chǎn)生的變形。

除鑄鐵鋼錠模外，前蘇聯(lián)試用鋼質(zhì)鋼錠模，有Cr鋼、Mn鋼和GCr30鋼，使用壽命較灰鑄鐵提高近一倍。鋼質(zhì)鋼錠模試用過程中沒有鑄鐵鋼錠模中常出現(xiàn)的裂紋與燒壞現(xiàn)象，其報廢主要是翹曲所致，但其鑄造性能差，易產(chǎn)生縮孔縮松缺陷，且生產(chǎn)成本高，因此在國內(nèi)很少研究。

鋼液和鋼錠模的內(nèi)模壁（工作面）具有很強的潤濕能力，凝固后鋼錠在鋼錠模間的粘附力較強，不易脫模，脫模后鋼錠表面易出現(xiàn)大的結(jié)疤、裂紋及氧化皮等缺陷，降低鋼錠模的成材率。目前主要采用2種途徑來提高鋼錠模工作面的質(zhì)量，一是通過開發(fā)新型的涂料，改善鋼錠模工作面的質(zhì)量。另一種是采用浸滲技術(shù)制備金屬陶瓷復(fù)合工作面，陶瓷表面可以抵抗鑄鐵的氧化、提高鋼錠模的使用壽命。同時，使用復(fù)合鋼錠模生產(chǎn)的鋼錠表面質(zhì)量好，鋼錠內(nèi)在質(zhì)量符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。

方鋼錠模