決定鋼錠大小及斷面形狀的鋼錠模幾何尺寸

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決定鋼錠大小及斷面形狀的鋼錠模幾何尺寸

發(fā)布日期：2018-01-04 作者：點擊：

決定鋼錠大小及斷面形狀的鋼錠模幾何尺寸。主要參數(shù)有鋼錠重量、斷面形狀及尺寸、鋼錠高度或高寬比、鋼錠錐度、模壁厚度或模錠重量比、轉(zhuǎn)角半徑及底部形狀等。

鋼錠重量在煉鋼和初軋設(shè)備條件允許的前提下，盡量選擇滿足較大倍定尺的鋼錠重量。大鋼錠整模、澆注、脫模等作業(yè)較簡單，鋼錠熱送溫度提高，生產(chǎn)能力和成坯率也較高。如φ1150初軋機軋制的扁錠多數(shù)在15～20t之間，方錠在8～13t之間。

斷面形狀及尺寸鋼錠模的斷面形狀依鋼錠用途而定。用以軋制型材、管材、線材的多采用方錠，軋制板材的多采用扁錠或矩形錠，圓形鋼錠則用于軋制車輪、輪箍等，制作大型鍛壓件多采用多角形鋼錠。就鑄錠生產(chǎn)能力和生產(chǎn)難度而言，矩形錠優(yōu)于方形錠，方形錠優(yōu)于圓形錠。條件允許時，以矩形錠代替方形錠，有利于改善鋼錠質(zhì)量和提高成坯率。還應(yīng)考慮到鋼錠模內(nèi)壁形狀對鋼錠質(zhì)量的影響：直邊模壁易使鋼錠表面內(nèi)凹，且邊長愈長，凹陷愈重，鋼錠模也易變形，往往造成卡錠而過早報廢；凹面模壁可得到表面微凸的鋼錠，有利于提高成坯率和鋼錠模壽命；波紋形模壁的棱在鋼錠凝固過程中起加強筋作用，有利于減少表面裂紋。鋼錠模的最大尺寸應(yīng)與軋機能力相匹配，而最小斷面尺寸決定于生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品所必須的壓縮比（一般≥8）。

錠高及高寬比增加錠高（H）有利于提高軋機生產(chǎn)率，但于內(nèi)部質(zhì)量不利。5～8t鋼錠的高寬比（H/D）在2.5～3.0為宜，1～5t鋼錠H/D可為3.0～3.5。

錐度錐度過大增加鋼錠局部懸掛的幾率，也不利于軋制，而錐度過小不利于脫模。且鋼錠內(nèi)部質(zhì)量欠佳。錐度一般選擇在0.8%～4.2%之間，高質(zhì)量鋼趨高限。

模壁厚度及模錠重量比模壁厚度應(yīng)能保證鋼錠模有足夠的強度，有時還要在其上端或下端加厚，以增加抗碰撞能力。通常模壁厚度在50～160mm之間，大鋼錠取上限；模錠重量比在0.8～1.2之間，大鋼錠取下限。球墨鑄鐵鋼錠模的模錠比一般取1.0為宜。模壁上口或外側(cè)還要配置耳環(huán)或耳鐵，以便于列模和脫模操作。

圓鋼錠模