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上注法與下注法的選擇,應(yīng)根據(jù)鋼種,加工方法,鋼錠的大小,及對鋼錠的質(zhì)量要求及重產(chǎn)加工廠有的設(shè)備條件及作業(yè)面積等各方面條件而定。即能提高鋼液的收得率,又能提高鋼錠模的合用次數(shù),增強鋼錠的質(zhì)量一直是特鋼人追求的目標。
一、下注法優(yōu)點:能同時澆注多根鋼錠,生產(chǎn)效率高,澆注時間比上注短;鋼液在模內(nèi)上升平穩(wěn),鋼錠的表面質(zhì)量好,有利于鋼中氣體及夾雜物的上浮排出,此方法在煉鋼中得到的普遍的應(yīng)用。
二、下注法缺點:澆注準備工作復(fù)雜,耐火材料消耗量高,同時使金屬損失增加,鋼液的損失多,使得鋼錠的成本提高;由于鋼液對耐材侵蝕,可能使鋼中夾雜物增加,鋼錠上部鋼液溫度低,不利于鋼液的補縮,使鋼錠內(nèi)部質(zhì)量不如上注的好。
三、上注法優(yōu)點:鑄錠準備工作簡單,耐材消耗量小,金屬損失少,鋼水收得率高,鋼錠成本底,帶入鋼中的夾雜物含量小,由于耐火材料侵蝕產(chǎn)生的夾雜物少,澆注速度比上注法快,澆注溫度可比下注方底,有利于減少翻皮、縮孔,疏松等鋼錠內(nèi)部缺陷,鋼錠內(nèi)部質(zhì)量好。
四、上注法缺點:同時澆注鋼錠數(shù)量少,每次只能澆注1根,澆注時極易引起飛濺,造成結(jié)疤,皮下氣泡等缺陷;容易澆壞鋼錠模及底板,鋼錠模消耗較高,為減少上注時鋼液的沖壓力,可采用中間漏斗或中間盛鋼桶 ;以將低其液面高度,使鋼液的入模速度下降,為防止飛濺,還可以將模底做成球形,錠模內(nèi)表面噴涂或及模內(nèi)方置防濺桶等措施,但此方式只適合于大鋼錠的澆注。
鋼錠的澆注方式有上注與下注兩種,上注法及鋼液直接由鋼錠模的上口直接澆注的方式,上注法每次只能澆一支鋼錠,必須的設(shè)備:鋼包、鋼錠模、保溫帽、澆注漏斗。下注方是鋼液通過中注管、流鋼磚從鋼錠模底部注入的方法,下注法一次可注幾根或幾十根鋼錠。
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