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鋼錠模消耗是煉鋼成本的重要標準,一般100元/噸左右;鋼錠模也是影響鋼錠質(zhì)量的重要因素。生產(chǎn)10T以下鋼錠,整體式鋼錠模較多,便于鋼錠模的安裝;生產(chǎn)10T以上鋼錠模,分體式鋼錠模較多,即錠身現(xiàn)錠尾底盤被制作成兩部分,該種設計除了澆注現(xiàn)場安裝復一些以外,其優(yōu)點有:
1)減輕了鋼錠模的制做難度,降低鋼錠模的制做成本;
2)鋼錠模的錠尾底盤工作條件最惡劣,有利于底盤及鋼宛模的修補,損壞嚴重只報廢底盤,不影響模身部分的使用,降低負錠模的成本;
3)模身部分為筒狀,可方便清除錠模內(nèi)壁殘留物,提高鋼錠質(zhì)量;
4)一定重量范圍內(nèi)的錠尾底盤可以通用,降底工裝投入成本;
5)便于浮游式冒口的安裝。
本公司常年生產(chǎn)鑄件,生產(chǎn)大量鑄件和鑄造方法相適應,例如砂型鑄造,大量生產(chǎn)的工廠應創(chuàng)造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高,工人勞動強度大,噪聲大,不適應大量生產(chǎn)的要求,應逐步加以改造。對于小型鑄件,可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高,占地面積也少;對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線、氣沖造型線,以適應快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求,造芯方法可選用:冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。單件小批生產(chǎn)的重型鑄件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活,不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等;對于單件生產(chǎn)的重型鑄件,采用地坑。
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