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在安裝和調(diào)試鍛造模具時,禁止重打空錘。因為此時的全部打擊能量,除部分傳遞到鍛錘基礎(chǔ)而被吸收外,其余均為設(shè)備和模具所吸收??赡茉斐稍O(shè)備精度降低和零部件的損壞;同時容易造成模具的破壞,易出技安事故。
鍛造模具在生產(chǎn)使用過程中常會產(chǎn)生一些故障,常見的有:由于磨損而使表面粗糙度上升、出現(xiàn)劃痕、局部塑性變形而壓塌等。出現(xiàn)故障應(yīng)及時進(jìn)行修理,打磨消除故障。否則容易加速惡化,而使模具失效。
在大批鍛件生產(chǎn)完后,應(yīng)對模具作尾件尺寸鑒定,及時排故修理,保證鍛造模具處于完好狀態(tài)。入庫時應(yīng)拋光,型槽要油封,放置于干燥的地方。
影響機(jī)床鑄件質(zhì)量的因素很多,第一是機(jī)床鑄件的設(shè)計工藝性。進(jìn)行設(shè)計時,除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定機(jī)床鑄件幾何形狀、尺寸大小外,還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性,即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題,以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。第二要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小,鑄造合金特性和生產(chǎn)條件,選擇合適的分型面和造型、造芯方法,合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。
第三是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn),會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷,影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,嚴(yán)重時會使鑄件報廢。
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