方鋼錠模廠家告訴你鑄件及壓鑄模設計應合理！

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方鋼錠模廠家告訴你鑄件及壓鑄模設計應合理！

發(fā)布日期：2018-08-15 作者：點擊：

方鋼錠模廠家告訴你鑄件及壓鑄模設計應合理！

由于鑄件結(jié)構設計上的不合理，導致模具中存在著細薄的截面，成為斷裂的根源。如斜度值的不合理，會引起抽芯、開?；蛉〖r的擦傷;型腔壁面交界處的倒角，稍有疏漏，會造成應力集中裂紋;澆注系統(tǒng)的設計中，若流向、截面積、壓射速度等控制不當，會造成對型壁或型芯的沖蝕。金屬液進入型腔后形成的渦流，由于渦芯部分的流速為無窮大，對模面起到強烈的鏤蝕作用，造成局部拉毛，模具的剛度不足。由于片面地強調(diào)節(jié)約鋼材，導致早期變形或斷裂的情況時有發(fā)生。

由于裝配尺寸過緊，形成預應力，壓鑄過程中模具出現(xiàn)爆裂。在現(xiàn)代的模具結(jié)構中已考慮采用快速頂出機構，一方面是為了提高生產(chǎn)效率;另一方面也是為了減少鑄件的留模時間，卸除模具材料的熱載荷。在壓鑄模設計中，盡可能減少鑲拼，以增強型腔的剛度。

模具設計時要充分考慮模具的熱平衡，使模具維持較穩(wěn)定、合理的工作溫度。因為在壓鑄過程中，熔融金屬注入模具型腔內(nèi)，在極短的時間內(nèi)釋放出大量的熱量，促使模具的溫度提高;同時，模具通過傳導、對流、輻射，以及模具表面噴涂與冷卻水吸收部分熱量，使模具溫度下降，經(jīng)過一段時間后模具溫度達到一個平衡點，這時模具的溫度就不發(fā)生大的變化，這一平衡點的溫度對穩(wěn)定生產(chǎn)很重要，鑄造質(zhì)量和生產(chǎn)率在很大程度上取決于模具熱控制能力。

冷卻水管的位置、形狀、管徑、冷卻水的溫度及流速等對模具的溫度分布有重要影響，從而影響模具的壽命。如冷卻水管靠近模具表面，可提高模具的熱疲勞壽命，但會增加水道內(nèi)表面的拉伸應力。

模具在磨削加工過程中，由于砂輪不夠鋒利而產(chǎn)生摩擦熱，會引起表面出現(xiàn)磨削裂紋。此外由于磨削應力的存在，也會降低模具的熱疲勞能力。

壓鑄模具的材料應具有較高的熱強性和回火穩(wěn)定性，這樣才有可能獲得高的熱疲勞抗力和耐磨性。

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