鋼錠模的鑄造方式全部采用砂型靜態(tài)鑄造方式，區(qū)別在于型砂材質(zhì)的選擇，外皮基本全部采用水玻璃砂鑄造，芯核區(qū)別較大，目前常見選擇型砂有三種，水玻璃砂鑄造、樹脂砂鑄造、粘土砂鑄造。

如單純考慮產(chǎn)品質(zhì)量，首選樹脂砂或者粘土砂造型，但目前鑄造行業(yè)整體利潤(rùn)空間壓縮，成本壓力大，造成使用水玻璃砂生產(chǎn)的廠家逐步增多。

1. 鋼錠模工藝流程

混砂→造型→刷涂→烘干→合箱→澆注→拆箱→精整→熱處理，在制作流程中，從混砂到澆注環(huán)節(jié)對(duì)鋼錠模內(nèi)表面質(zhì)量都有一定的影響，尤其是水玻璃砂造型生產(chǎn)中，有一點(diǎn)把握不好，極易造成鋼錠模內(nèi)壁重皮或者其他缺陷。

2. 主要工藝流程控制要點(diǎn)

2.1混砂

材料選擇：石英砂粒度一定要適中，一般考慮選擇30目—70目，各個(gè)目數(shù)區(qū)域百分比要均勻，嚴(yán)禁杜絕高目數(shù)或者低目數(shù)砂子集中；水玻璃模數(shù)要根據(jù)季節(jié)不同要有所區(qū)別，尤其是北方地區(qū)，冬季是水玻璃模數(shù)要適度提高。

混砂標(biāo)準(zhǔn)：在混砂過程中，根據(jù)砂子的目數(shù)適度調(diào)節(jié)水玻璃加入量，一般控制在8%—10%，根據(jù)砂子的粒度、形狀等因素適度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2.2造型

鋼錠模鑄造工藝設(shè)計(jì)中，排氣方式是首要考慮的一個(gè)問題，主要是因?yàn)樗Ａ皾沧⑦^程中發(fā)氣量大，如工藝設(shè)計(jì)不合理，容易造成氣孔等缺陷，由于鋼錠模底眼直徑較小，故采用下排氣方式，同時(shí)芯核造型工藝由原三部分組成提高至四部分組成，由內(nèi)到外依次為帶骨架（采用帶放氣孔的焊管，依據(jù)芯核大小，直徑隨之變化）、其次焊管外裹草簾、草繩、報(bào)紙等易燃物、再次可移動(dòng)松散物（碎磚、碎瓦等）、最終型砂（水玻璃砂）。

型砂造型完畢，起模后窯經(jīng)過便攜式硬度計(jì)檢測(cè)，水玻璃砂一般要求達(dá)到85以上，否則容易產(chǎn)生粘砂現(xiàn)象，尤其是機(jī)械粘砂缺陷突出。機(jī)械粘砂系金屬液滲入砂型或者砂芯粒間隙中，與砂燒結(jié)并粘附在鑄件表面。

2.3刷涂

芯核涂料以石墨涂料使用最為廣泛，涂料由3部分組成：粉狀石墨（45%）、片狀石墨（45%）、粘結(jié)劑（10%），根據(jù)實(shí)際情況適度調(diào)節(jié)，粉狀石墨主要作用于與型砂附著力、片狀石墨主要作用于耐火度和防止粘砂缺陷的控制、粘結(jié)劑作用于涂料與型砂附著強(qiáng)度。

涂料厚度控制在3mm-5mm，過薄極易造成粘砂缺陷，過后烘干時(shí)容易裂紋澆注時(shí)造成滲鋼缺陷或者結(jié)疤缺陷。為提高工作效率涂料一般采用刷涂方式，濃度控制在80-90波美度；特殊尖角、拐角部位最好抹涂料膏，以提高涂料強(qiáng)度和厚度，杜絕在鐵水流動(dòng)時(shí)突然改變流向造成涂料沖刷。

2.4烘干

水玻璃砂造型，相對(duì)粘土砂造型，水含量少，同時(shí)考慮成本問題，一般采用余熱烘烤，針對(duì)大噸位鋼錠模才入窯烘烤，烘干曲線如圖2所示。

烘干曲線高溫區(qū)域一定要控制在200℃以下，否則極易出現(xiàn)型砂裂紋，會(huì)增加后期修補(bǔ)工作量，而且容易在此位置形成結(jié)疤缺陷或出現(xiàn)結(jié)合紋路，造成鋼錠脫模困難。

2.5合箱、澆注

鋼錠模合箱過程無特殊要求，唯一注意的鎖箱、壓箱要重點(diǎn)檢查，因?yàn)殇撳V模外形屬于規(guī)則幾何體，可以選擇合適的砂箱，容易造成浮力大于重力，故鎖箱、壓箱環(huán)節(jié)多加注意。

鑄件澆注原則一般是低溫快速澆注，但鋼錠模內(nèi)壁屬于不加工的使用面，在保證不粘砂的情況下，考慮適度提高溫度，以增加鐵水流動(dòng)性，提高內(nèi)表面的光潔度。

2.6拆箱、精整

帶溫度拆箱時(shí)，最好不要打水，容易增加清砂工作量；精整時(shí)任何小缺陷都不要放過，否則在使用過程中缺陷放大。

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