鑄造法獲得的金屬物體，是指通過在制備好的模具中澆注、打針、吸入或其他辦法，經(jīng)冷卻、落砂、清洗和后處理而獲得的具有必定形狀、尺度和功能的物體。鑄造有著悠長的應(yīng)用前史。在古代，人們把鑄件用作硬幣、祭器、武器、工具和一些生活用具。在現(xiàn)代，鑄件首要用作機(jī)械零件的毛坯。一些精細(xì)鑄件也能夠直接用作機(jī)械零件。鑄件在機(jī)械產(chǎn)品中占很大份額。例如拖拉機(jī)，鑄件分量占整機(jī)分量的50-70%，農(nóng)機(jī)分量的40-70%，機(jī)床和內(nèi)燃機(jī)分量的70-90%。

在各類鑄件中，機(jī)械鑄件品種最多、形狀最復(fù)雜、數(shù)量最多，約占鑄件總產(chǎn)量的60%。其次是冶金用鋼錠模和工程用管道。鑄件具有優(yōu)良的力學(xué)和物理功能。它能夠具有多種不同強(qiáng)度、硬度和韌性的綜合功能。它還能夠具有一種或多種特殊功能，如耐磨性、耐高溫低溫性、耐腐蝕性等。鑄造質(zhì)量首要包括外觀質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量和運(yùn)用質(zhì)量。外觀質(zhì)量是指鑄件的外表粗糙度、外表缺點(diǎn)、尺度偏差、形狀偏差和分量偏差；內(nèi)部質(zhì)量首要是指鑄件的化學(xué)成分、物理功能、力學(xué)功能、金相組織以及孔洞、裂紋、夾雜物等，鑄件中存在偏析等情況；運(yùn)用質(zhì)量是指鑄件在不同條件下的作業(yè)耐久性，包括耐磨、耐腐蝕、抗寒、抗熱震、疲勞、減震等功能，以及切削功能，焊接性和其他工藝功能。

鑄造質(zhì)量對機(jī)械產(chǎn)品的功能有很大的影響。例如，機(jī)床鑄件的耐磨性和尺度穩(wěn)定性直接影響機(jī)床的精細(xì)維護(hù)壽命；各種泵的葉輪、機(jī)殼和液壓元件內(nèi)腔的尺度，造型線的精度和外表粗糙度，直接影響作業(yè)效率，泵和液壓體系的能耗及汽蝕開展發(fā)動機(jī)氣缸、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄件的耐磨性和尺度穩(wěn)定性發(fā)動機(jī)的強(qiáng)度和耐熱性直接影響發(fā)動機(jī)的運(yùn)用壽命。影響鑄件質(zhì)量的要素許多。首要是鑄件的設(shè)計進(jìn)程。在設(shè)計時，除了依據(jù)作業(yè)條件和金屬材料的功能來確認(rèn)鑄件的幾何形狀和尺度外，還須從鑄造合金和鑄造工藝特點(diǎn)的視點(diǎn)來考慮設(shè)計的合理性，即：，明顯的尺度效應(yīng)和凝結(jié)、縮短、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄件成分偏析、變形、開裂等缺點(diǎn)的發(fā)生。二是要有合理的鑄造工藝。依據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)、分量和尺度、鑄造合金的特點(diǎn)和生產(chǎn)條件，挑選合適的分型面、造型和制芯辦法，合理設(shè)置鑄件補(bǔ)強(qiáng)、冷鐵、冒口和澆注體系。保證鑄件質(zhì)量。三是鑄造原料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、改進(jìn)劑、鑄砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料質(zhì)量不合格，會形成鑄件氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺點(diǎn)，影響鑄件的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。嚴(yán)重者，鑄件將作廢。四是流程操作。擬定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技能水平，使工藝規(guī)程得到正確實施。在鑄造生產(chǎn)中，應(yīng)操控和查驗鑄件的質(zhì)量。首要，要從原材料、輔料到每種詳細(xì)產(chǎn)品的操控和查驗，擬定工藝規(guī)程和技能條件。嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和技能條件對每道工序進(jìn)行操控和查驗。

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