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二、鑄鐵中各種元素的影響
Cr、Mo、Si等元素能強(qiáng)化鑄鐵基體,增強(qiáng)鑄鐵的抗塑性變形能力,提高鋼錠模的使用壽命。同時,Cr和Si的氧化物能提高鋼錠模表面氧化膜的致密性,減緩鑄鐵的高溫氧化。鐵液中加入RE,可脫O2、脫S,凈化鐵液,降低白口傾向,改善鋼錠模的組織,提高鋼錠模的抗氧化性。而Pb在鋼錠模中是非常有害的元素,必須嚴(yán)格控制。
三、冶鑄條件的影響
高爐冶煉鐵液具有溫度高、雜質(zhì)含量少的優(yōu)點,采用高爐鐵液生產(chǎn)的鋼錠??篃釠_擊性能明顯優(yōu)于沖天爐鐵液鋼錠模。但高爐鐵液w(C)高,在制造大型鋼錠模時易產(chǎn)生石墨漂浮缺陷。因此,需采取相應(yīng)的措施防止石墨漂浮,通常在轉(zhuǎn)包過程中吹入N2和Ar進(jìn)行攪拌,均勻鐵液溫度、調(diào)節(jié)鐵液成分。另外,鑄造工藝也對鋼錠模的質(zhì)量有著重要的影響。
四、工作面質(zhì)量的影響
鋼液和鋼錠模的內(nèi)模壁(工作面)具有很強(qiáng)的潤濕能力,凝固后鋼錠在鋼錠模間的粘附力較強(qiáng),不易脫模,脫模后鋼錠表面易出現(xiàn)大的結(jié)疤、裂紋及氧化皮等缺陷,降低鋼錠模的成材率。主要采用2種途徑來提高鋼錠模工作面的質(zhì)量,一是通過開發(fā)新型的涂料,改善鋼錠模工作面的質(zhì)量。另一種是采用浸滲技術(shù)制備金屬陶瓷復(fù)合工作面,陶瓷表面可以抵抗鑄鐵的氧化、提高鋼錠模的使用壽命。同時,使用復(fù)合鋼錠模生產(chǎn)的鋼錠表面質(zhì)量好,鋼錠內(nèi)在質(zhì)量符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
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