鑄鋼件裂紋出現(xiàn)原因及防治方法

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鑄鋼件裂紋出現(xiàn)原因及防治方法

發(fā)布日期：2020-07-13 作者：點(diǎn)擊：

1、澆bai鑄冷卻過程中冷速太快

2、 du鑄件截面變化太突然zhi，或過度部位圓角太小

3、澆注dao冷卻后沒及時進(jìn)行去應(yīng)力退火

4、表面或內(nèi)部缺陷較多

防御：

1、合理設(shè)置澆冒口的位置和尺寸，使鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致，減少冷裂紋傾向。其次，正確確定鑄件在砂型中的停留時間；砂型是一種良好的保溫容器，能使鑄件較厚和較薄處的溫度進(jìn)一步均勻化，減少他們之間的溫度差，降低熱應(yīng)力，減少冷裂紋傾向。

2、延長鑄件在鑄型內(nèi)的停留時間，以免開箱過早在鑄件內(nèi)造成較大的內(nèi)應(yīng)力，而產(chǎn)生冷裂紋。最后，增加砂型、砂芯的退讓性；鑄件凝固后及早卸去壓箱鐵，松開殺向緊固裝置等，是防止由于收縮應(yīng)力而使鑄件產(chǎn)生冷裂的有效措施。

3、大型鑄件的砂型和砂芯在澆注后可提前挖去部分型砂和芯砂，以減少他們對逐漸的收縮阻力，促使鑄件各部分均勻冷卻。鑄鋼件的落砂、清理和搬運(yùn)過程中，應(yīng)避免碰撞、擠壓，防止逐漸產(chǎn)生冷裂紋。

4、鑄造應(yīng)力大的鑄件應(yīng)及時進(jìn)行時效熱處理，避免過大的殘余應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。必要時，逐漸在切割冒口或汗布后，還要進(jìn)行以此時效熱處理。

鑄鋼件

擴(kuò)展資料：

一種鋼錠

缺陷。裂紋按照在鋼錠上存在的部位，可分為表面裂紋和內(nèi)部裂紋。表面裂紋于精整時用肉眼即可觀察到，其中的橫向裂紋能引起軋材拉裂，縱向裂紋能引起軋材劈裂；內(nèi)裂紋只有在低倍檢驗(yàn)或無損探傷時才可發(fā)現(xiàn)，它可引起軋材的內(nèi)裂，嚴(yán)重時能造成軋材分層。

裂紋按形成的時期，可分為熱裂紋和冷裂紋。前者是在鋼錠凝固過程中或凝固后不久，由于熱應(yīng)力、鋼液靜壓力、錠殼收縮阻力和其他外力的作用而引起的；后者是在鋼錠冷卻到固態(tài)相變時，由于相變組織應(yīng)力和熱應(yīng)力的作用而引起。

冷裂紋形成時有金屬響聲，故亦稱“響裂”。熱裂紋的斷口粗糙、無光澤；冷裂紋的斷口光滑、有金屬光澤。

鋼錠在應(yīng)力作用下，局部的實(shí)際變形量超過其塑性極限時，引起局部斷裂，即成裂紋。熱裂紋與冷裂紋具有不同的應(yīng)力來源和斷裂機(jī)理。

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