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影響大型鑄件zhi收縮率的因素:1)凝固過(guò)程中的大dao型鑄件:大型鑄件大部分的尺寸都要縮小,縮小百分率的鑄鐵尺寸,就叫做鑄造收縮率或鑄造線收縮率。制造鑄剛件模 ( 包括芯盒) 時(shí),一定要按確定的鑄造收縮率,將鑄模放大一些,以保證冷卻后鑄件的尺寸能符合要求。
2)大型鑄件冷卻時(shí)各個(gè)尺寸的收縮量可由下式求得:
收縮量 = 大型鑄件尺寸×鑄造收縮率
3)大型鑄件利用材料鑄件的材料不同,鑄造收縮率也就不同。例如,灰鑄鐵收縮率比鑄鋼的小;灰鑄鐵中硫多時(shí),收縮率增大,硅多時(shí)收縮率減小。
4)結(jié)構(gòu)復(fù)雜收縮困難的大型鑄件,收縮率減小的鑄件。例如,同一成分澆注的鑄鋼件,因結(jié)構(gòu)形狀不同,其中以自由收縮時(shí)的收縮率最大。
5)大型鑄件的退讓性鑄型的退讓性好,鑄件的收縮率增大。例如,用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理,隨著鑄件的尺寸增大,鑄型的退讓性變差,鑄件的收縮率也就減小。
所以鑄造收縮率要結(jié)合實(shí)際情況來(lái)選擇。尺寸要求精確的大型鑄件,鑄造收縮率要根據(jù)試澆的大型鑄件進(jìn)行修正。在同一個(gè)大型鑄件,由于結(jié)構(gòu)上的原因,其軸向與徑向或長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的收縮率可能不一致。對(duì)于尺寸要求較精確的大型鑄件,各個(gè)方向應(yīng)給以不同的收縮率。在實(shí)際生產(chǎn)中,一般的大型鑄件,特別是尺寸不大的大型鑄件,各個(gè)方向都用同一的收縮率,盡管這樣會(huì)造成一些誤差,但由于誤差一般不大,而這樣大大便于鑄模的加工制造。
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