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方鋼錠模在適應(yīng)初軋機(jī)生產(chǎn)能力的情況下,鋼錠的重量應(yīng)盡可能大,軋制道次應(yīng)盡少,錠模尺寸應(yīng)保鑄成的鋼錠表面缺陷少,低倍組織致密,切頭切尾少,鋼錠的大小應(yīng)和澆注設(shè)備如澆注平臺,鑄錠吊車及脫錠機(jī)等相配合,錠模在構(gòu)造上應(yīng)有利于提高使用壽命,以降低錠模消耗。
方鋼錠模重量的確定設(shè)計(jì)鋼錠模時(shí)應(yīng)首先確定鋼錠重量。鋼錠的重量、尺寸和形狀,對其表面質(zhì)量和低倍組織,對初軋機(jī)和鑄錠車間的生產(chǎn)能力都有很大影響,大鋼錠有簡化澆鑄操作、提高成材率、減少耐火材料消耗的優(yōu)點(diǎn),但存在偏析嚴(yán)重、裂紋傾向大等缺點(diǎn)。電爐鋼一般都澆注成0.5- 1.4噸的鋼錠,對于要求碳化物均勻分布的高速鋼,年產(chǎn)較大的車間,一般用較大的鋼錠。至于鋼水在鋼錠模中凝固,也不僅僅是從液體變成固體,而是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的結(jié)晶過。
方鋼錠模采用不同的鑄錠溫度,不同的鑄錠速度,不同大小和不同形狀的鋼錠模,不同的鑄錠方法鑄出的鋼錠,其表面質(zhì)量大不一樣,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)也大不相同.鑄錠工作的正常進(jìn)行,能改變鋼錠質(zhì)量,并為上工序優(yōu)化鋼的冶煉提供有利條件,也為下工序簡化札制前鋼的加熱創(chuàng)造方便條件。反之,若鑄錠失常,則在鋼錠表面產(chǎn)生的裂紋、結(jié)疤、鋼錠內(nèi)部的縮孔 、疏松、偏析、皮下氣泡、非金屬夾雜等等缺陷,都會(huì)惡化鋼質(zhì),甚至發(fā)生跑鋼、漏鋼事故,致使煉鋼全過程各個(gè)工序的勞動(dòng)成果前功盡棄。所以鑄錠在煉鋼生產(chǎn)中的地位十分重要,是煉鋼生產(chǎn)的成敗關(guān)健。
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