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1、鋼錠膜利用率太高冒口部位du沒有切除干凈。2、鋼錠冒zhi口端本身的夾雜物含量超標(biāo)。3、外來夾雜物造成（鑄造砂或其他）1.氣泡，氣泡是鋼錠中比較常見的一種缺陷，氣泡就是在鋼錠存在的較小孔洞，氣鐋來源包括兩方而，一種是在鑄錠時(shí)鋼錠模內(nèi)壁或
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二、鑄鐵中各種元素的影響Cr、Mo、Si等元素能強(qiáng)化鑄鐵基體，增強(qiáng)鑄鐵的抗塑性變形能力，提高鋼錠模的使用壽命。同時(shí)，Cr和Si的氧化物能提高鋼錠模表面氧化膜的致密性，減緩鑄鐵的高溫氧化。鐵液中加入RE，可脫O2、脫S，凈化鐵液，降低白口傾向
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鑄鋼件含碳相對(duì)比較bai高，防止裂紋可以選用抗裂性能好一些du的WEWELDING600合金鋼焊zhi條，焊接后的抗拉強(qiáng)度是860MPa，高dao于一般的碳鋼件及鑄鋼件，所以焊接受力件很大的部位，WEWELDING600在特殊的抗裂部位和高
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按照化學(xué)成分鑄鋼件可分為碳素鑄鋼du和合金鑄鋼兩大類。碳素鑄鋼一般zhi的，低碳鋼ZG15的熔點(diǎn)較高dao、鑄造性能差，僅用于制造電機(jī)零件或滲碳零件；中碳鋼ZG25～ZG45，具有高于各類鑄鐵的綜合性能，即強(qiáng)度高、有優(yōu)良的塑性和韌性，因此適
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鑄鋼件按設(shè)計(jì)要求規(guī)定經(jīng)過熱處理的，按加熱和冷du卻條件不同zhi，鑄鋼件的主要熱處理方式有：退火、正火、均勻化處理、淬火、回火、固溶處理、沉淀硬化、消除應(yīng)力處理及除氫處理。1．退火：退火是將鑄鋼件加熱到Acs以上20～30。C，保溫一定時(shí)
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1．吊盤時(shí)，必須掛四個(gè)吊把。翻完盤后，要放平吊回，不準(zhǔn)立著吊。2．安放模子和中注管時(shí)，要掛雙繩套，并先在旁邊落到適當(dāng)高度，然后停車，再對(duì)準(zhǔn)管磚慢慢落下。3．安放冒口時(shí)，須先搭好作業(yè)臺(tái)，不準(zhǔn)在潮濕或有水的地坑安放模子。紡錠鋼模4．吊模，脫模時(shí)
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影響因素編輯影響鋼錠模使用壽命的主要因素有鋼錠模的材料、冶鑄條件及工作面的質(zhì)量等，下面分別討論這些因素的影響。一、鋼錠模材料的影響鋼錠模的材料是影響其壽命的內(nèi)在因素。鋼錠模工作條件苛刻，工作時(shí)受到溫差應(yīng)力、相變應(yīng)力、殘余應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力等的共
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二、鑄鐵中各種元素的影響Cr、Mo、Si等元素能強(qiáng)化鑄鐵基體，增強(qiáng)鑄鐵的抗塑性變形能力，提高鋼錠模的使用壽命。同時(shí)，Cr和Si的氧化物能提高鋼錠模表面氧化膜的致密性，減緩鑄鐵的高溫氧化。鐵液中加入RE，可脫O2、脫S，凈化鐵液，降低白口傾向
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使用、維護(hù)與修補(bǔ)編輯鋼錠模壽命與材質(zhì)、構(gòu)造、鑄造質(zhì)量及管理和使用等因素有直接關(guān)系。建立健全合理的管理制度，加強(qiáng)對(duì)鋼錠模的技術(shù)管理，做到正確使用、合理周轉(zhuǎn)、適時(shí)修補(bǔ)是提高鋼錠模壽命、降低鋼錠模消耗的重要途徑。新鋼錠模使用前要烘烤至80～120
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1、鋼錠利用率太高冒口bai部位沒有切除干凈。2、鋼du錠冒口端zhi本身的夾雜物含量dao超標(biāo)。3、外來夾雜物造成（鑄造砂或其他）1.氣泡，氣泡是鋼錠膜中比較常見的一種缺陷，氣泡就是在鋼錠存在的較小孔洞，氣鐋來源包括兩方而，一種是在鑄錠時(shí)
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制造砂型的方剛定?；驹牧鲜氰T造砂和型砂粘結(jié)劑。最常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時(shí)則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使制成的砂型和型芯具有一定的強(qiáng)度，在搬運(yùn)、合型及澆注液態(tài)金屬時(shí)不致變形或損壞，一般要在鑄造中
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1、普通模板就是所bai謂的用木模板支模澆筑出來的混du凝土優(yōu)點(diǎn)：工期短、操zhi作簡單、多dao數(shù)模板工都熟練。缺點(diǎn)：材料浪費(fèi)嚴(yán)重，周轉(zhuǎn)次數(shù)少，回收價(jià)值低。2、小鋼模就是用較小規(guī)格鋼板等材料提前預(yù)制好的模塊現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接優(yōu)點(diǎn)：省錢、拼
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好品質(zhì) 
好材料 
好服務(wù)
